WIR VERSTEHEN AUTOMATISIERUNG - Braun Sondermaschinen GmbH

Sondermaschinenbau und Logistikkonzept aus einer Hand

Grundsätzlich bilden wir folgende Anlagenprozesse ab:

• Vollautomatischer Warenzufluss über FTF (FTS, AGV) mit Materialbahnhof
• Palettieren (von Trays- über Paletten-Entladung bis hin zu „Griff in die Kiste“)
• Zuführen ihrer Produktbestandteile mit hoher Autonomie
• Montage ihres Produktes (Schweißen, Fügen, Kleben, Schrauben, Beschichten, Lackieren siehe auch Prozesse)
• Montage von mehreren Varianten über Bahnhof und MAK-Modul möglich
• Beschriften (Gängige Barcodes, QR-Codes, Etikettieren, Laserbeschriftung uvm.)
• NIO-Konzeption
• Datentechnische Anbindung zur Rezepturverwaltung, SPC-, PPM-Analyse, Seriennummernverwaltung, ERP-System, uvm.
• Palettieren (von z.B. Tray Beladung bis hin zu Tütenfüllung)
• Vollautomatischer Warenabfluss über FTF (FTS, AGV)

Unsere Anlagen können ESD-fähig und für den Sauberraum oder Reinraum konzipiert werden.

Wir bieten Sondermaschinen für folgende Produktkategorien:

• filigrane Elektronikartikel
• Automotivprodukte, Luftfahrtprodukte, High End Baustoffprodukte
• Montagelösungen und Beschichtungen von Elektromotoren/Statoren/ Rotoren,
• Electromobility: Hairpin-Beschichtung, I-Pin Beschichtung uvm.
• Produkte des Konsumgüterbereichs (braune- und weiße Ware)

Sprechen Sie uns an! Wir entwickeln Ihr individuelles Produktions- und Fabrik-Konzept.

MAK – weltweit bewährt im Sondermaschinenbau

MAK – Skalierbar, erweiterbar, effizent

Mehr und mehr Unternehmen aus dem Maschinenbau setzen hocheffiziente, skalierbare und erweiterbare Sondermaschinen ein – diese Sondermaschinen erfordern neue, bedarfsgerechte Hardware- und Software-Lösungen. Unser Modulares Automatisierungs-Konzept MAK ist die Antwort: Das MAK ist ein Standard zur schnellen, flexiblen, modularen und skalierbaren Anlagengestaltung und stellt eine ausgereifte Standardisierungsbasis im Sondermaschinenbau dar.

MAK hat sich weltweit im Praxiseinsatz bewährt und ermöglicht fertigenden Unternehmen die nahtlose Integration neuer Produktvarianten in die Fertigungslinie. Bei der Planung und Realisierung Ihrer Anlagen greifen wir dabei auf unsere technisch ausgereiften Module und Baugruppen zurück – dadurch erhalten Sie ein maßgeschneidertes System für Ihre individuellen Anforderungen.

Die wichtigsten Merkmale des MAK im Überblick:

• Modularer Baukasten mit standardisierten Baugruppen
• Verkürzung der Durchlaufzeiten
• Skalierbare Automatisierung
• Hohe Flexibilität bei der Integration von neuen Produktvarianten
• Integrierte Logistik zum Einschleusen von Komponenten und Ausschleusen von Fertigteilen
• Schnelle, weltweite Verlagerungen von Fertigungslinien möglich

Durch unseren modularen MAK-Baukasten können wir Ihnen eine variable Layout-Gestaltung anbieten – angepasst an Ihre heutigen und zukünftigen Bedürfnisse.

Hairpin-Stator-Beschichtungsanlagen für E-Mobilität

Auf die Isolationsbeschichtung kommt es an

Die Zukunft der Mobilität ist elektrisch. Seit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns daher intensiv mit Beschichtungsanlagen zur Stator- und Rotorisolation von Elektromotoren. Dabei setzen wir auf innovative, zukunftsweisende Lösungsansätze zur Isolation von Hairpin- und I-Pin-Statoren. Als Technologietreiber arbeiten wir eng mit der Wissenschaft zusammen und unterstützen Forschungsinstitutionen wie das KIT (Karlsruher Institut für Technologie) bei der Entwicklung von Lösungen für die Elektromobilität.

Die Stator-Pulverbeschichtung mithilfe von Hairpin-Beschichtungsanlagen ist einer der Schlüssel für die Zukunft der E-Mobilität. Technisches Herzstück der Hairpin-Beschichtungsanlage ist das zuverlässige Verschweißen der Hairpin-Stifte mit Epoxid – durch diesen Prozess wird eine dauerhafte, sichere Isolation sichergestellt. Dank jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung hochmoderner Epoxid-Beschichtungsanlagen können wir Ihnen heute einen effizienten Prozess mit hohem Automatisierungsgrad anbieten.

Die Vorteile im Überblick:

• Hairpin-Stifte werden zuverlässig abgedeckt
• Geringes Risiko der Brückenbildung zwischen den einzelnen Stiften
• Durchgängige Beschichtung: Das Pulver erreicht auch schwer zugängliche Stellen
• Flexible Montagezellen mit skalierbaren Lösungen

Gemeinsam mit unserem Partner realisieren wir moderne Beschichtungs- und Imprägnierlösungen für die E-Mobilität. Auf diese Weise nutzen wir ökologisch und ökonomisch sinnvolle Synergieeffekte. Sie möchten mehr Einblicke in unsere Hairpin- oder Epoxid-Beschichtungsanlagen gewinnen? Dann senden wir Ihnen gerne praxisnahe, informative Videos zu.

Effiziente Elektromotorenproduktion mit Braun Beschichtungsanlagen

Elektromotormontage und Elektromotorbeschichtung

Eine durchgängige, zuverlässige Isolierung ist der Grundstein für den Elektromotorenbau. Die beeindruckend hohe Verfügbarkeit unserer Epoxid-Beschichtungsanlagen von mehr als 95 % wird sowohl durch eine ideenreiche Handhabungstechnik als auch durch fortschrittliche Transporteinrichtungen für die Produktionsgüter im Durchlauf der Epoxid-Beschichtungsanlagen erreicht. Durch definierte Prüfmerkmale garantieren wir in unseren Sondermaschinen zur Beschichtung eine durchgehend hohe Qualität.

Mit unseren Beschichtungsanlagen profitieren Sie von:

• optimaler Randabdeckung
• perfekter Schichtdicke der aufgebrachten Beschichtung
• hoher mechanischer Stoßfestigkeit der Beschichtung
• Qualitätsgarantie dank elektronischer Isolationsprüfung

In unseren Epoxid-Beschichtungsanlagen vermeiden wir die Erwärmung des Produktes vor der Beschichtung – dadurch ermöglichen wir die ökologisch sinnvolle Rückführung des überflüssigen Pulvers in das „Frischpulver“ – ganz ohne Abfall.

Sie benötigen Videos von unseren Epoxid-Beschichtungsanlagen? Gerne schicken wir Ihnen Informationen zu.

Individuelle Handarbeitsplätze und Teststationen

Auf die Ergonomie kommt es an

Automatisierung und Handarbeit schließen sich nicht aus. Im Gegenteil: Moderne Handarbeitsplätze zur Fertigung und Montage von Produkten mit höchsten Qualitätsansprüchen werden auch in Zukunft fester Bestandteil der Fertigungsindustrie ein. Aus diesem Grund bieten wir die Konzeptionierung, Entwicklung und den Bau von ergonomischen, ideal auf die Mitarbeiter abgestimmten Handarbeitsplätzen an – sowohl für Fertigungslinien als auch als Stand-alone-Lösungsansatz.

Dabei legen wir größten Wert auf die ergonomische Gestaltung des Arbeitsplatzes und eine leistungsfähige Produktionsplatzgestaltung. Wir gestalten die manuellen oder teilautomatisierten Arbeitsplätze nach dem einfachen und wirkungsvollen Poka-Yoke-Konzept, um eine möglichst hohe und fehlerfreie Ausbringungsmenge von Produktionsgütern oder zu testenden Gütern zu ermöglichen.

Bei der Planung von Handarbeitsplätzen und Teststationen arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen und lassen individuelle Wünsche und Anforderungen in die Konstruktion einfließen.

Effiziente Logistik – mit individuellen, skalierbaren und modularen Palettierern

Die Braun Sondermaschinen Palettierer Familie

Mit unseren Palettierern aus der bewährten BS-Familie bieten wir unseren Kunden ein individuelles, skalierbares und modulares Logistikkonzept an, das eine funktional abgestimmte Materiallogistik für aktuelle und zukünftige Anforderungen ermöglicht. Die Palettierer sind in der Lage, Ihre Montagelinien automatisiert zu versorgen – wirtschaftlich, effizient und mit geringem Wartungsaufwand.

Damit wir Ihnen für jede individuelle Anforderung die passende Lösung anbieten können, stehen in der BS-Palettierer-Familie aktuell fünf Grundversionen zur Auswahl. Diese passen wir für Sie gerne an Ihre individuellen Bedürfnissen an.

Je nach gewünschter Ausbaustufe bieten wir unsere Palettierer in einer kundenspezifischen Konfiguration an – als Stand-alone-Variante mit eigener Steuerung oder als Integrationsmodul mit vorgegebenen Schnittstellen zur Kundenanlage. Auch in Bezug auf das Handling haben Sie freie Wahl: Wir können die Bestückung der Fertigungslinie bei Bedarf komplett installieren – alternativ können Sie die Übergabestelle selbst bedienen. Als Handling integrieren wir alle gängigen Varianten wie beispielsweise Roboter, Achsportale oder Greifer-Systeme.

Dank des modularen und flexiblen Systems können wir mit unseren Palettierern verschiedenste Ladegüter bedienen: Das Spektrum reicht von Blistern über Tray-Stapel bis hin zu Trays oder KLT auf Europaletten. Auch die Be- und Entladung von Ladungsträgern auf Bodenrollern können wir mit unseren Palettierern gewährleisten. Durch die große Nutzlastspanne von 40 kg bis 800 kg können unsere Sondermaschinen nahezu jedes Produkt kundenspezifisch palettieren.

Willkommen in der Industrie 4.0

Effiziente Logistikkonzepte und Fertigungslinien mit dem BS Trayshuttle MiR250

Die passgenaue Abstimmung von Logistik und Fertigungslinie hat einen maßgeblichen Einfluss auf die Effizienz von Produktionsprozessen – der BS Trayshuttle MiR250 setzt genau hier an und stellt das Bindeglied zwischen Logistik und Fertigung dar.

Mit unserem Autonomen Mobilen Roboter (AMR) ermöglichen wir die autonome Abbildung der Ver- und Entsorgung von Fertigungsanlagen. Hauptaufgabe des Roboters ist es, das Fertigungsmaterial aus den Logistikbereichen abzuholen und automatisch der Fertigungsanlage zuzuführen. Darüber hinaus ist das innovative System aber auch in der Lage, halbfertige Produkte zur nächsten Fertigungs­stufe zu transportieren. Die Einbindung von Zwischen- oder Pufferlagern ist ebenfalls möglich.

Dank der variablen Übergabehöhe von 200 bis 1200 mm ist der BS Trayshuttle MiR250 die ideale Ergänzung zu unseren BS Palettierern. So entsteht eine komplette Sondermaschine mit höchster Autonomie. Der BS Trayshuttle MiR250 spielt seine Stärken überall dort aus, wo das sichere Rangieren auf engstem Raum gefordert ist.